金屬底材制品的實際噴涂處理中,金屬表面附著力促進劑得到諸多領域的應用,例如在3C類產品中的不銹鋼電視喇叭網噴烤漆、金屬手機邊框噴色漆罩UV光油;在日化用品中的鋁合金真空電鍍卷發器;日常生活用品中的開瓶器噴色漆等。隨著金屬及其合金材料作為原材料的應用以及與噴漆工藝的相結合,金屬表面噴漆附著力問題也顯得越來越多,因此如何增進附著力也成為了熱門的關注點。
在靜電噴粉中,將粉末放入流化桶中,調節流化空氣壓力,使粉末達到沸騰狀態。噴涂時,噴應距工件150-200mm,噴涂時噴應垂直于工件勻速移動。普通粉末和金屬粉末的流化空氣壓力應根據粉末的沸騰條件確定,壓力范圍為0.30-0.50MPa。
注意,普通粉末與金屬粉末在出粉量、送粉氣壓、電流、電壓等方面存在差異,應根據需要噴涂的工件不同進行設置。
平板工件出粉量為50--90,送粉壓力為0.40--0.50MPa,電流為20--50uA,電壓為60--90Kv。背噴工件出粉量30-50,送粉壓力0.30-0.40MPa,電流8-15uA,電壓50-70Kv。
工件越復雜,應降低噴涂電流和電壓,電流控制在10--20uA,電壓控制在50-70Kv,風量控制在0.30-0.40MPa。金屬粉末輸出30-60,送粉壓力0.30-0.45MPa,電流10-20uA,電壓50-60KV。
加熱至預定溫度,一般為190度(實際爐溫),并在相應時間內保持溫度(3.0板以下25-30分鐘,3.0板以上35-40分鐘)。
噴的裝粉率由靜電性能和粉末輸出狀態決定。只有當電場強度和粉末輸出達到理想的匹配點時,才能達到理想的靜電噴粉加載速率。噴輸出的粉末過多會影響粉末輸出的均勻性,這是許多大型粉末噴粉末輸出不均勻的根本原因。不良粉末狀態可能導致涂層厚度不均勻的問題。